聚乙烯冷纏帶防腐鋼管
產(chǎn)品介紹：
冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶一般包括聚乙烯（復(fù)合）型防腐膠帶，聚丙烯增強(qiáng)纖維防腐膠帶，鋁箔抗紫外線防腐膠帶，聚乙烯660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠防腐內(nèi)帶（這種膠帶在國內(nèi)用的很少，但是在國外很實用很廣泛，一般用于出口）和環(huán)氧煤瀝青防腐膠帶。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0414-2017，《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0447-2014。
介紹
聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業(yè)型膠帶。
組成
基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機(jī)械強(qiáng)度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內(nèi)帶）、保護(hù)帶（外帶）、補(bǔ)口帶。根據(jù)防腐層等級要求分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級。
結(jié)構(gòu)及方法
防腐層等級總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)
普通級≥0.70 一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶
加強(qiáng)級≥1.40 一層底漆+一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
主要應(yīng)用于石油、天然氣管道傳輸；化工、城市建設(shè)中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質(zhì)管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質(zhì)管道上作為外防腐材料廣泛應(yīng)用至今已有40多年的歷史，由于它的優(yōu)良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和提高聚乙烯膠帶的品種與質(zhì)量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。
施工工藝
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。
3、涂底漆
3.1 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。
3.2 底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機(jī)械方法噴涂。
3.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆時，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。
3.7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機(jī)械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
4、膠帶纏繞
4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，宜采用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。
4.2 對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實。
4.3 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。
4.4 使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。
4.5 工廠預(yù)制纏帶時，可采用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉(zhuǎn)（手動旋轉(zhuǎn)或電動旋轉(zhuǎn)），也可以是纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。
4.6 預(yù)制的防腐管應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)8的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，向用戶提供出廠合格證。
4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進(jìn)行防腐時，應(yīng)符合本規(guī)范中的相關(guān)施工要求，但不需要進(jìn)行電火花檢測測試。
4.8 補(bǔ)口、彎頭、穿墻出的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。
4.9 對于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并參照本規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。
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